254SMO/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)

254SMO 的化學(xué)成分(fēn):

254SMO 的物(wù)理(lǐ)性能(néng):

254SMO 在常温下合金的机械性能(néng)的最小(xiǎo)值:

此合金具有(yǒu)以下特性： 
高的钼含量以及高铬和氮含量使254SMO具有(yǒu)极优良的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的性能(néng)。铜的添加改善了在某些酸中的耐腐蚀性。此外,由于它的较高的镍含量和高的铬、钼含量，使254SMO具有(yǒu)很(hěn)好的抗应力腐蚀破裂的性能(néng)。

1. 大量的现场实验和广泛的使用(yòng)经验表明，甚至在略高的温度下，254SMO在海水中也具有(yǒu)很(hěn)高的耐缝隙腐蚀的性能(néng),只有(yǒu)很(hěn)少种类的不锈钢具有(yǒu)这种性能(néng)。

2. 254SMO在诸如纸业漂白生产所需的酸性溶液和氧化性卤化物(wù)溶液中的耐腐蚀能(néng)力可(kě)与耐腐蚀力最强的镍基合金和钛合金相比美。

3. 由于254SMO具有(yǒu)较高的含氮量，因此其机械强度比其他(tā)种类的奥氏體(tǐ)不锈钢要高。此外，254SMO还具有(yǒu)很(hěn)高的延展性和冲击强度以及良好的可(kě)焊接性。

4. 254SMO的高含钼量能(néng)使其在退火时有(yǒu)较高的氧化速度，从而在酸洗后具有(yǒu)比普通不锈钢更粗糙的表面。但这对该钢的抗腐蚀性没有(yǒu)不利的影响。

254SMO 的金相结构: 
254SMO為(wèi)面心立方晶格结构。為(wèi)了获得奥氏體(tǐ)组织结构，254SMO一般是在1150-1200摄氏度的温度下退火的。在某些情况下，材料中心可(kě)能(néng)有(yǒu)金属中间相（χ相和α相）的痕迹。但在一般情况下，它们对冲击强度和抗腐蚀能(néng)力都没有(yǒu)不良影响。当放置在600-1000摄氏度的范围内时，这些相可(kě)能(néng)在晶粒边界上析出。

254SMO 的耐腐蚀性: 
254SMO的含碳量很(hěn)低，这意味着因加热而引起碳化物(wù)析出的危险性是很(hěn)小(xiǎo)的。该钢即使在600-1000摄氏度下经一小(xiǎo)时敏化处理(lǐ)后仍能(néng)通过施特劳斯晶间腐蚀试验（Strauss Test ASTMA262规程E）。但是，由于该钢的高合金含量。在上述温度范围内金属中间相有(yǒu)可(kě)能(néng)在晶粒边界上析出。这些沉淀物(wù)不会使该钢在腐蚀性介质中应用(yòng)时有(yǒu)发生晶间腐蚀的危险。因此可(kě)进行焊接而不会发生间晶腐蚀。但是在热的浓硝酸中，这些沉淀物(wù)可(kě)能(néng)在热影响區(qū)内引起晶间腐蚀。在含有(yǒu)诸如氯化物(wù)，溴化物(wù)或碘离子溶液中普通型不锈钢会立即以点腐蚀，缝隙腐蚀或应力腐蚀破裂的形式受到局部腐蚀的侵蚀。然而，在某些情况下，卤化物(wù)的存在会加速均匀腐蚀。特别是在无氧化性的酸中有(yǒu)卤化物(wù)存在的情况下更是如此。在纯硫酸中，254SMO比316普通型不锈钢具有(yǒu)大得多(duō)的抗腐蚀性。但在高浓度时与904L（NO8904）型不锈钢相比，254SMO的抗腐蚀能(néng)力则稍弱。在含有(yǒu)氯离子的硫酸中，254SMO具有(yǒu)最大的抗腐蚀力。由于可(kě)能(néng)会发生局部腐蚀和均匀腐蚀，所以316普通型不锈钢不能(néng)用(yòng)于盐酸中，但是在一般温度下254SMO可(kě)以用(yòng)于稀释的盐酸中。在边界線(xiàn)的以下區(qū)域内不必担心发生点腐蚀。但必须设法避免缝隙的存在。在氟硅酸中（H2SiF4）和氢氟酸（HF）中，普通的不锈钢的耐腐蚀范围是很(hěn)有(yǒu)限的，而254SMO则能(néng)在相当宽的浓度和温度的范围内应用(yòng)。

254SMO 应用(yòng)范围应用(yòng)领域有(yǒu)： 
254SMO合金是一种多(duō)用(yòng)途的材料，在许多(duō)工业领域都能(néng)应用(yòng)：

1. 石油、石化设备，如石化设备中的波纹管。

2. 纸浆、造纸漂白设备，如纸浆蒸煮器、漂白设备、过滤洗涤器用(yòng)的桶缸和压辊等。

3. 发電(diàn)厂烟气脱硫装置，主要使用(yòng)部位有(yǒu)：吸收塔的塔體(tǐ)、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。

4. 海上系统或海水处理(lǐ)，如電(diàn)厂中用(yòng)海水冷却的薄壁冷凝管道、海水淡化处理(lǐ)设备、即使在海水可(kě)能(néng)不流动的设备中也可(kě)以应用(yòng)。

5. 脱盐工业，如制盐或除盐设备。

6. 热交换器，尤其在有(yǒu)氯离子工作环境中的热交换器。